氬弧焊氣孔發生原因

(1)母材不潔；坡口邊緣清理不干凈；

(2)所用焊材與母材的成分、性能存在較大的差異性；

(3)焊接保護氣體問題；

   a）氣瓶內氬氣壓力不夠；

   b）焊接氣流量調節過大；

   c）送氣管有漏氣現象；

   d）氬氣純度不夠，導致有害氣體混入熔池；

   e）焊接電弧過長，造成保護氣罩的距離不夠；

   f）鎢極伸出過長，造成保護氣罩的距離不夠；

   g）鎢極軋頭或軋頭套管被電弧燒損，造成保護氣流紊亂；

   h）焊槍出氣口被異物堵住，氣流不暢，導致保護氣流量減小；

   i）防風措施不當，如：焊接現場有穿堂風，破壞了保護氣流罩。

(4)焊接操作問題；

   a）氬弧焊槍角度過大

   b）操作時，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，沒有在焊前先放氣，引弧時造成出氣流量瞬間過大；

(5)焊接工藝的問題；

   a）焊接速度過快；

   b）熄弧弧方法不正確；

   c）焊接電流不合適。

防止措施

　(1)母材表面清理干凈，表面殘留油污、水份、銹蝕等，坡口面以及坡口兩側各10mm范圍都要打磨干凈；

　(2)選擇匹配的焊材；

　(3)焊接保護氣體問題；

　　a）檢查瓶閥是否完全打開，如果已完全打開，則說明是瓶內氬氣不足，需要更換瓶裝氬氣。；

　　b）重新調節保護氣流量；

　　c）檢查送氣管是否有漏氣現象；

　　d）焊接碳鋼時氬氣的純度不低于99.7％， 焊接鋁時不低于99.9％， 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99.99％。；

　　e）調節適當的焊接電弧；

　　f）調節鎢極伸出長度；

　　g）及時更換鎢極軋頭或軋頭套管；

　　h）及時清理焊槍出氣口；

　　i）風速>2m/s時要采取防風措施，焊接管子時，要把管口堵住，避免在管內形成穿堂風。

　(4)氬弧焊接操作問題；

　　a）調節焊槍角度；

　　b）操作時，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，焊前先放氣；

　(5)焊接工藝的問題；

　　a）調節合適焊接速度；

　　b）熄弧時采用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。

　　c）調節焊接電流到合適的參數，焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部電弧漂移不穩定，破壞保護區，焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。

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