碳弧氣刨機 、 碳弧氣刨焊機

1)夾碳

　　刨削速度太快或碳棒送進過速，使碳棒頭部觸及鐵水或未熔化的金屬上，電弧就會因短路而熄滅。由于溫度很高，當碳棒再往前送或上提時，端部脫落并粘在未熔化金屬上，產生“夾碳”缺點。

　 發生夾碳后，在夾碳處電弧不能再引燃，這樣就阻礙了碳弧氣刨的繼續進行。此外，夾碳外還形成一層硬脆且不容易處理的碳化鐵（碳含量達6.7％）。這種缺點須注意防止和處理，否則焊后容易出現氣孔和裂紋。處理的方法是在缺點的前端引弧，將夾碳處連根一起刨除，或用角磨機磨掉。碳弧氣刨機 、 碳弧氣刨焊機

2)粘渣

　　碳弧氣刨操作時，吹出來的鐵水叫“渣”，表面是一層氧化鐵，內部是含碳很高的金屬。如果粘潭在刨槽的兩側，即產生粘渣。

　 粘渣主要是由于壓縮空氣壓力小引起的，但刨槽速度與電流配合不當，刨削速度太慢也易粘渣，在采用大電流時更為明顯。其次在傾角過小時也易粘渣。粘渣可采用風鏟處理。

3)刨槽不正或深淺不均

　　碳棒歪向刨槽的一側就會引起刨槽不正，碳棒運動時上下波動就會引起刨槽的深淺不均，碳棒的角度變化同樣能使刨槽的深淺發生變化。刨槽前，注意碳棒與工件的相對位置，提高操作的熟練程度。

4)刨偏

　　刨削時往往由于碳棒偏離預定目標造成刨偏。碳弧氣刨速度大約比電弧焊高2～4倍，技術不熟練就容易刨偏。刨偏與否和所用氣刨槍結構也有一定的關系。例如，采用帶有長方槽的圓周送風式和側面送風式槍，均不易將渣吹到正前方，不妨礙刨削視線，因而減少了刨偏缺點。碳弧氣刨機 、 碳弧氣刨焊機

5)銅斑

　　采用表面鍍銅的碳棒時，有時因鍍銅質量不好，會使銅皮成塊剝落，剝落的銅皮成熔化狀態，在刨槽的表面形成銅斑。在焊前用鋼絲刷或砂輪機將銅斑處理，就可避免母材的局部滲銅。如不處理，銅滲入焊縫金屬的量達到一定數值時，就會引起熱裂紋。

　　為避免這種缺點要選用鍍層質量好的碳棒，采用合適的電流，并注意焊前用鋼絲刷或砂輪機清理干凈。

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