數控鉆床在使用鉆頭時應注意哪些？

鉆頭需裝在特制的包裝盒子里，防止震動互相撞擊。

應用時，從包裝盒子里取下鉆頭應即放到主軸的彈簧夾頭里或全自動拆換鉆頭的數控刀片杜蘭特。用完隨后放返回包裝盒子里。

正確測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢測儀器，防止車削刃與腳踏式檢測儀觸碰而被磕傷。

一些加工應用定位環一些數控鉆則不應用定位環，如應用定位環的其安裝時的深淺定位一定要正確，如不應用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長短要調節一致，多主軸刨床更要留意這一點，要使每一個主軸的鉆孔深淺要一致。假如不一致有可能使鉆頭鉆到櫥柜臺面或難以鉆穿pcb線路板避免損毀。

平常可應用40倍立體顯微鏡查驗鉆頭鉆削刃的磨損。數控平面鉆床

要常常查驗主軸和彈簧夾頭的同軸度及彈簧夾頭的夾持力，同軸度不太好會導致小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況，夾持力不太好會導致現實轉數與設定的轉速比不符，筒夾與鉆頭中間跑偏。

定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾緊尺寸為鉆柄直徑的4～5倍才可以夾牢。

要常常查驗主軸壓腳。壓腳接觸面積要水準且與主軸豎直不可以搖晃，避免 鉆孔中發生斷鉆和偏孔。

刨床的除塵實際效果好些，除塵風可減少鉆頭溫度，朋友并帶走塵土削減磨擦造成高溫。

基材層疊包含上，下墊塊要在磨床的工作中桌上的一孔一槽體式定位系統軟件中定位牢，放正。應用膠粘制品需避免 鉆頭鉆在膠布上使鉆頭黏附切削，導致銑面艱難和斷鉆。

購買生產商的鉆頭，進廠檢測時要抽查其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的光學顯微鏡查驗其空缺，擦破和裂痕。

鉆頭適度重磨，可提升鉆頭的了解和重磨頻次，增加鉆頭使用壽命，減少產品成本和花費。通實用工具顯微鏡測量，在兩根主鉆削刃總長內，磨損深淺應高于0.2mm。重磨時要磨掉０.２５mm。一般的定柄鉆頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨不能其鉆孔品質及精度都是會降低，會導致pcb線路板制成品的損毀。過多的翻磨實際效果得不償失。

當因為磨損且其磨損直徑與原先相較為減少２％時，則鉆頭損毀。

鉆頭主要參數的安裝在一般狀況下，生產商都給予一份本廠生產制造鉆頭的鉆孔的轉速比和下速的性能參數，該主要參數只是是參照，具體還需要加工工藝工作人員通過具體應用給出一個切合實際狀況的鉆頭的轉速比和下速主要參數，一般具體主要參數與參照的主要參數有不同可是相距不容易過多。數控平面鉆床

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