在生產制造中，數控火焰切割機的運用是十分普遍的，今日金多利科技就來和大伙兒討論下數控火焰切割的那些事兒！

切割產品質量問題敘述

提升數控火焰切割機氧氣和乙炔氣體的質量是得到高品質切割實際效果的基本前提。當應用成分99%的罐裝氧氣及乙炔發生器中造成的乙炔氣體開展數控機火焰切割時，切割面的品質較低一般主要表現為表層不光滑、創口上緣熔融和掛渣比較嚴重及其切割不持續等狀況。

客戶在應用龍門數控切割機開展火焰切割時，因為火焰切割方法的熱變形危害較為大，具體切割后的產品工件的鑄坯頭頂部通常存有一道較深的印痕。這一印痕便是一般常說的橫斷面印痕。

提升切割品質的對策

針對30mm之上厚的鋼板，龍門數控火焰切割機的切割速率應設置為規范的速率的 20% ～60% 。假如龍門數控火焰切割機應用純凈度可以達到99.5% 之上的液氧開展切割時，因為工作中空氣壓力平穩，切割面的品質也明顯增強，掛渣量非常少，切割速率可相對應的提升。

假如選用罐裝乙炔氣體集中化氣路，因為純凈度高、工作壓力平穩，不容易發生切割不持續的難題。

待切割的鋼板表層的生銹、污跡及割槍的換氣順暢水平對切割的持續開展也是有很大的危害。因而入廠的鋼板不可室外堆積，切割前提議開展打磨拋光解決。對割槍要恰當應用和常常清理。

針對6mm～30mm厚的鋼板，龍門數控等離子切割機的切割速率只有設置為規范的60%～90% 。在切割厚鋼板時擴大O2工作壓力，擴大工作壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，確保了厚鋼板的順利切割和切割面的平整度，在一定水平上可提升切割面品質。

切割變形難題敘述

一般來說龍門數控火焰切割機在板厚同樣的狀況下，尺寸大的零件的變形水平比尺寸小的零件變形要小。寬高比小的零件的切割變形比寬高比大的零件變形要小；擺在挨近鋼板正中間的零件比在邊沿的零件切割變形小。

降低切割變形的對策

比較嚴重的切割變形將使零件規格偏差，之后裝對電焊焊接，乃至導致損毀。因而，為了更好地減少切割變形，提升切割零件的規格精密度，選用了下列對策。

程序編寫時挑選有效的切割次序、切割方位和切割起始點。在開展多零件套切開料時要遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外觀設計”的標準。

在切割時要依據零件的外觀設計及在鋼板上排出的部位，剖析零件的切割變形發展趨勢，明確出有效的起始點及切割方位。

因而，在龍門數控火焰切割機切割全過程中，應盡量地使該零件切割的邊與不容易產生偏移的鋼板相接。

對一些寬高比很大的窄長條狀零件，程序編寫時僅從切割次序上考慮到仍不可以合理操縱變形，還須考慮到選用中斷切割法。即在零件的切割同旁邊設定2個之上的暫未切割點，這好多個點在切割過程中將零件與鋼板連變成 一個總體，待其他一部分切割完后，再割開這好多個點。那樣能夠降低零件在長短方位上的收攏變形。