氣孔是管道全自動焊 （內焊+外焊）的主要缺點之一。處理全自動焊焊縫氣孔對保證焊接質量具有重要作用。

內焊產生氣孔的原因及對策——管管自動焊接機

原因：二氧化碳與氬組成的混合氣體純度達不到要求；送氣管路和焊嘴出現堵塞，供氣不暢，造成焊縫熔池保護不好；保護氣體含水量高，水氣進入熔池未及時排出，形成氣孔；不完全清口，內坡口表面有油污和鐵銹；外界風力大，吹散了保護氣體。

對策：采購混合氣體時要找有資質的正規廠家，每瓶氣體純度要達到99.8%以上；內焊開始前每支焊槍要先試氣，氣體前置焊接5秒以上；檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏氣等情況；氣瓶循環使用一周后，要對氣瓶進行除水處理；焊接時若發現氣體含水量較高，應立即棄之不用；保證清口干凈；內焊時要在外側對焊縫進行簡單封堵，加強保護氣體的保護性；焊接時要封堵管線的兩個端口，防止管內氣體流動；外界風力大時要加蓋防風棚或停止焊接。

外焊產生氣孔的原因及對策

原因：混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現堵塞；水氣進入熔池；坡口表面有油污和鐵銹；防風棚密封不佳；送氣前置焊接時間過短。

對策：除上述措施外，要經常檢查防風棚嚴密性，修補漏風處；前置焊接4至5秒；焊接時要對上下接頭處的焊道進行著重打磨檢查，發現氣孔要及時處理。管管自動焊接機

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