減少CO2氣體保護焊機飛濺的主要措施有哪些？金多利為您解答：

1. 挑選合適的焊接主要參數:

(1) 焊接電流和電孤工作電壓在CO2氣體保護焊中，針對每一種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流中間都存有一定規律性。在小電流的短路故障銜接區  ，焊接飛濺率較小，進到大電流的細顆粒物銜接區后，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率較大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例子，當焊接電流低于150A 或超過300A 時，焊接飛濺都較小，處于彼此之間，則焊接飛濺很大。在挑選焊接電流時，應盡量繞開焊接飛濺率高的焊接電流地區，焊接電流明確后再配對適度的電孤工作電壓。

(2) 焊絲外伸長短: 焊絲外伸長短(即干伸展) 對焊接飛濺也是有危害，焊絲外伸長短越長，焊接飛濺越大。比如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時，當焊絲外伸長短從20mm 提升至30mm 時，焊接飛濺量提升約5％ 。因此規定焊絲外伸長短應盡量地減少。

2. 改進焊接開關電源：

造成CO2氣體保護焊造成飛濺的緣故，關鍵是在短路故障銜接的環節，因為短路故障電流大幅度擴大，促使液橋金屬材料快速加溫，導致發熱量集聚，使液橋崩裂而造成飛濺。從改進焊接開關電源層面考慮到，關鍵選用了在焊接控制回路中串連串聯電抗器和電阻器、電流轉換，電流波型操縱等方式，以減少液橋崩裂電流，進而減少焊接飛濺。現階段，可控硅式波控CO2氣體保護焊機及逆變電源式晶體三極管式波控CO2氣體保護焊機早已獲得應用，在減少CO2氣體保護焊的飛濺已獲得了取得成功。

3. 在CO2汽體中添加氬氣(Ar）：

在CO2汽體中添加一定量的氬氣后，更改了CO2汽體的化學性質和物理性質，伴隨著氬氣占比的提升，焊接飛濺慢慢減少，對飛濺損害轉變明顯的是顆粒物直徑超過0. 8mm 的飛濺，但針對顆粒物直徑低于0. 8mm 的飛濺危害并不大。

此外選用了在CO2汽體中添加氬氣的混和氣體保護焊，也可改進焊接成型，氬氣添加到CO2汽體中對焊接熔融深度、熔寬、錯邊量的危害，伴隨著CO2汽體中氬氣成分的提升，進而熔融深度減少，熔寬擴大，焊接錯邊量減少。

4. 選用低飛濺焊絲：

針對實芯焊絲，在確保連接頭物理性能的前提條件下，盡可能減少其碳含量，并適度提升鈦、鋁等鋁合金原素，都可以合理地減少焊接飛濺。

此外，選用藥芯焊絲CO2氣體保護焊機能夠大幅度降低焊接飛濺，藥芯焊絲造成的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。

5. 焊機視角的操縱：

當焊機垂直平分焊接件焊接時，所造成的焊接飛濺量至少，歪斜視角越大，飛濺越多。焊接時，焊機的歪斜視角不必超出20o。