憑著效率高、精度高、效果好、易于自動化集成等優勢，激光焊接被廣泛應用于各個行業，在工業生產制造中扮演著舉足輕重的角色，包括在軍事、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛浴五金等行業。

但是，任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝，都會產生一定的缺點或次品，激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺點，并學會如何避免產生這些缺點，才能更好地發揮激光焊接的價值，加工出外觀精美、品質優良的產品。工程師通過長期的經驗積累，總結出了一些常 見焊接缺點的解決辦法，供行業同仁參考！

一、裂紋

激光連續焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或去除裂紋。

二、氣孔

氣孔是激光焊接中較容易產生的缺點。激光焊的熔池深而窄，散熱速度又很快，液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊散熱快，產生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔產生。

三、飛濺

激光焊產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量，且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系，適當降低焊接能源可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

四、咬邊

如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中間的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產生咬邊。激光焊結束時，如果能源下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。

五、下塌

如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態金屬時，焊縫中間會下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能源密度來避免熔池下塌。

正確了解激光焊接過程中產生的缺點，理解導致不同缺點產生的原因，就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。